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科运桥梁橡胶支座

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安通国标隔震橡胶支座质量保证措施

2018-01-25 08:25:03 科运桥梁橡胶支座 阅读

安通国标隔震橡胶支座质量保证措施 

5操作要点
  5.1下支墩不能立吊模浇筑砼
  下支墩边模不能立吊模与底板同步浇筑砼,因为压力差,砼下滑,上支墩砼无法振捣密实,定位钢板下方砼无法充填饱满。
     5.2套筒及锚筋一定要垂直、点焊牢固
  下支墩钢筋笼一定要垂直,稳固,整体焊牢不得晃动;套筒、锚筋就位一定要垂直,不得偏斜,并与钢筋笼点焊牢固,防止套筒发生位移、螺栓孔对不上的现象。
  5.3下支墩砼初凝时,必须拆掉定位钢板,砼表面采用人工抹平
  下支墩砼初凝后,定位钢板必须拆掉后,表面才能抹平。实践证明:带定位钢板浇筑砼,钢板底下砼达不到密实、平整的要求,灌浆方法不适应这种工艺要求。
  5.4隔震橡胶支座底部必须垫2~3mm厚水泥浆
  下支墩砼表面在放置隔震橡胶支座后,其底部不同程度存在缝隙,在安装隔震橡胶支座时,其底部垫2~3mm厚(水灰比稍干)的水泥浆,非常必要。
  6 质量保证措施
  6.1质量目标
  隔震橡胶支座安装质量目前按行业标准验收,见(表6.1-1):
  表6.1-1隔震支座安装允许偏差
  6.2采取的措施
  6.2.1建立质量管理体系。健全各项规章制度,明确责任到人,做好质量宣传、技术培训工作。
  6.2.2做好日常性的技术工作。做好图纸会审、施工组织设计、原材料供应、原材料检测、设备保障、技术交底、现场指导、监督检查、质量验收、质量评定等工作;狠抓质量管理工作,做到重点把首,标准化作业。
  6.3抓好质量关键点
  6.3.1提高测量服务质量。做到精心测量,换手复核,认真清晰地标注轴线、标高点,并交代清楚,做到人人清楚、人人明白,及时检查各工作节点部位,防止出现不可挽回的差错,作好关键部位的结构验收测量工作。
  6.3.2按型号对号入座。隔震橡胶支座型号繁多,锚筋、套筒粗细长短不一,其布置错综复杂,要认真核对图纸,作好标识,对号入座,细心检查,防止安放位置出错,出现质量事故。
  6.3.3套筒锚筋的位置是关键。支墩钢筋从下料、预埋开始,就要考虑错开套筒锚筋的位置,并留有充分的余地,防止钢筋重叠,乱砸、偏斜、引起套筒螺栓对不上的现象。
  6.3.4确保下支墩平整度、密实度。下支墩平整度、密实度是结构受力的关键部位,要安排高度负责的人员重点把首,严格按工艺流程作业,防止出现质量隐患。
  6.4加强成品保护
  6.4.1隔震橡胶支座存放时,应采用篷布覆盖,不容许长期在太阳底下暴晒,防止橡胶老化影响使用寿命。
  6.4.2隔震橡胶支座重量大,其装卸车时要采用机械吊装,不宜人工装卸,更不能直接从车上往下扔;其运输、堆放时,要平放,不容许立放、斜放,防止发生变形。
  6.4.3不能让隔震橡胶支座接触酸、碱、盐、溶剂、油类等化学物资,防止腐蚀橡胶,影响使用寿命。
  6.4.4上支墩浇筑砼时,隔震橡胶支座表面要包裹塑料进行保护,防止水泥浆污染,土建工程完毕后,要及时清洗,保持产品原貌。
  6.4.5隔震橡胶支座周围不能砌砖、堆放物资,不能影响地震时隔震橡胶支座的活动范围。
  6.4.6隔震层应保持通风干燥,其隔震橡胶支座附近不能有烟火,不能有潮湿水汽,不能处于腐蚀、霉菌、虫害、鼠害的环境中,更不能长期浸泡在水中,如遇铁件锈蚀应及时除锈,加涂防锈漆。
  6.4.7隔震橡胶支座每半年进行一次检查,观其外观变化、不均匀压缩、水平变形情况,并做好记录。
  6.4.8遇5级以上地震、火灾、水灾等情况后,要对隔震橡胶支座进行检查,对引起的变形、损坏等异常情况应及时通知上级有关部门进行处置。
  6.4.9需要妥善保管有关隔震橡胶支座的档案资料,隔震橡胶支座的设计使用年限为80年,当使用年限接近或达到设计年限时,需要对其重点检查或更换,确保安全。

安通国标隔震橡胶支座质量保证措施1

安通国标隔震橡胶支座质量保证措施2


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